Rebites
O que é um rebite?
Um rebite é um fixador mecânico que mantém juntas as chapas de metal em vários trabalhos de fabricação. Geralmente compreende uma cabeça e uma cauda em lados opostos. A cabeça é comumente lisa e maior que o corpo/haste cilíndrico, semelhante a um pino metálico. Além disso, eles usinam peças feitas de diversos materiais como latão, cobre, aço e alumínio.
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Benefícios dos rebites
Um dos maiores benefícios dos rebites é que não há como apertar demais ou de menos um rebite. Se o diâmetro e a faixa de aderência apropriados forem escolhidos, o rebite será sempre instalado perfeitamente.
Forte e durável
Os rebites são feitos de metal e são muito fortes. Eles fornecem uma solução durável e duradoura para unir dois ou mais materiais.
Seguro e confiável
Os rebites criam uma ligação segura que não é facilmente desfeita depois de instalada corretamente. Isto os torna ideais para uso em aplicações onde a junta precisa ser segura e confiável.
Fácil de instalar
Os rebites podem ser instalados de forma rápida e fácil com ferramentas básicas, como uma furadeira e uma pistola de rebite. Isso os torna uma escolha popular tanto para entusiastas quanto para profissionais.
Custo-beneficio
Os rebites são uma solução econômica para unir materiais. Muitas vezes são mais acessíveis do que outros métodos, como soldagem ou colagem adesiva.
Ampla gama de aplicações
Os rebites podem ser usados para unir uma ampla variedade de materiais, incluindo metal, madeira, plástico e muito mais. Eles podem ser usados em diversas aplicações, desde construção civil até fabricação automotiva.
Esteticamente agradável
Os rebites podem ser usados para criar um efeito decorativo na superfície de um material. Isto pode ajudar a melhorar a aparência de um produto acabado, tornando-o mais atraente para os clientes.
Aplicações de rebite
Diferentes indústrias adotam rebites para garantir uma fixação firme ou união de dois ou mais materiais de madeira ou metálicos. Os rebites permitem a união de peças, geralmente mais substanciais que um parafuso de diâmetro semelhante. Abaixo estão algumas das indústrias de aplicação de rebites:
01.Setor de construção
02.Indústria automotiva
03. Indústria de joias
04. Indústria aeroespacial
05.Indústria de equipamentos esportivos
Tipos de rebites
Os tipos gerais de rebites são sólidos, cegos, tubulares e perfurantes de metal (incluindo rebites divididos). Do ponto de vista do projeto estrutural, os rebites mais importantes são os rebites maciços e cegos.
Rebites sólidos
A maioria dos rebites sólidos são feitos de alumínio para que a cabeça da oficina possa ser formada a frio, batendo-a com um martelo pneumático. Assim, os rebites sólidos devem ter capacidade de conformação a frio sem fissuras. Uma lista representativa de rebites sólidos é apresentada na tabela ix. Alguns outros materiais de rebite sólidos são latão, aços sae 1006 a sae 1035, 1108 e 1109, aço inoxidável a286 e titânio.
Rebites cegos
Os rebites cegos recebem esse nome porque podem ser totalmente instalados de um lado. Os rebites cegos podem ser usados onde apenas um lado da peça é acessível, um rebite de determinado comprimento pode ser usado para uma variedade de espessuras de material, a força de fixação é mais uniforme do que com rebites sólidos.
Rebites tipo mandril
Este rebite é instalado com uma ferramenta que aplica força à cabeça do rebite enquanto puxa um mandril serrilhado pré-entalhado para expandir o lado oposto do rebite tubular. Quando a carga adequada é atingida, o mandril quebra no entalhe. Um rebite com mandril de tração genérico é mostrado na figura 36.
Rebites com haste roscada
O rebite com haste roscada possui um mandril interno roscado (haste) com a parte externa usinada plana em dois lados para que a ferramenta agarre e gire. A cabeça é normalmente hexagonal para evitar a rotação do corpo tubular enquanto o mandril está sendo apertado e quebrado.
Rebites de pino de acionamento
Este rebite possui um pino de acionamento que espalha o outro lado do rebite para formar uma cabeça, conforme mostrado na figura 38. Embora os rebites de pino de acionamento possam ser instalados rapidamente, eles geralmente não são usados em aplicações aeroespaciais. Eles são usados principalmente para aplicações comerciais de chapa metálica.
Rebites tubulares
Os rebites tubulares são parcialmente ocos e vêm em diversas configurações. A forma genérica possui uma cabeça fabricada em um dos lados e uma extremidade oca que atravessa as peças a serem unidas. A extremidade oca é formada a frio em uma cabeça de campo.
Rebites tubulares de compressão
Um rebite tubular de compressão consiste em duas partes que apresentam um ajuste de interferência quando unidas. Esses rebites são utilizados comercialmente em materiais macios e onde é necessária uma boa aparência em ambos os lados da peça.
Rebites semitubulares
O rebite semitubular tem um furo na extremidade do campo (profundidade do furo de 1,12 do diâmetro da haste) de modo que o rebite se aproxima de um rebite sólido quando a cabeça do campo é formada.
Rebites tubulares completos
O rebite tubular completo possui um furo mais profundo que o rebite semitubular. É um rebite mais fraco que o rebite semitubular, mas pode perfurar materiais mais macios, como plástico ou tecido.
Rebites perfurantes de metal
Os rebites perfurantes de metal são semelhantes aos rebites semitubulares, exceto pelo fato de possuírem maior resistência da coluna. Parte do material do sanduíche não é perfurada e o rebite perfura totalmente ou a maior parte enquanto se espalha para uma posição travada.
Rebites divididos
Os rebites divididos (bifurcados) são os rebites padrão para “reparo doméstico”. Eles serraram ou dividiram corpos com pontas afiadas para fazer seus próprios furos em couro, fibra, plástico ou metais macios. Eles não são usados em aplicações críticas.
Materiais usados para fazer rebites
Você pode usar diferentes materiais para criar diferentes tipos de rebites para seus produtos. Aço inoxidável, alumínio, latão e cobre são materiais primários que ajudam a atender a vários padrões de produtos. Porém, como existe uma extensa lista de materiais adequados para a confecção de rebites, é fundamental utilizar o material certo e com as propriedades mecânicas desejadas compatíveis com as peças que necessitam de ligação.
O alumínio é uma variante de metal padrão usada na fabricação de rebites e fixadores. Possui ampla utilização devido às suas propriedades de leveza e maciez. Geralmente, as ligas de alumínio oferecem excelente resistência à deterioração. Mais importante ainda, o alumínio facilita a produção de peças complexas devido à sua maleabilidade.
Eles são significativamente fortes e podem resistir à deterioração. A aplicação comum de rebites de aço inoxidável é nas indústrias de aeronaves, locomotivas e de produção de energia. Os fabricantes costumam usar esses rebites de aço inoxidável devido à sua capacidade de resistir à corrosão.
Os rebites de aço podem encaixar ou fixar bem em suas aplicações. Os atributos de baixo carbono de certos aços os tornam adequados para diversas aplicações de rebites. Enquanto isso, os rebites de aço de baixo carbono têm alta flexibilidade e adaptabilidade do que os rebites rígidos de aço de alto carbono. Como resultado, os rebites de aço com alto teor de carbono requerem material adicional enquanto sua moldabilidade diminui.
Os rebites de cobre possuem excelente condutividade térmica e elétrica. O material de cobre é flexível tanto em aplicações quanto em aparência. É um notável condutor de eletricidade. Conseqüentemente, os rebites de cobre são mais adequados para aparelhos elétricos.
O latão é um material flexível com baixo atrito, por isso apresenta excelente resistência e impressionante resistência ao manchamento. Além disso, o latão não pode gerar faíscas devido aos seus atributos. Mais importante ainda, esses atributos tornam os rebites de latão o tipo preferido em aparelhos a gás.
Os rebites são instalados usando uma ferramenta de rebitagem para puxar o mandril, o que faz com que o corpo se deforme e prenda a peça de trabalho. Ao atingir a força de fixação projetada, o mandril rompe e é descartado. Para usar um rebite, é feito um furo e o rebite é colocado dentro do furo. Em seguida, uma ferramenta puxa o mandril contra a cabeça do rebite. A parte de trás do mandril tem uma protuberância na extremidade ou está conectada ao chapéu, o que faz com que as bordas do chapéu se expandam em direção ao material.
Ao instalar rebites, se um rebite tiver mais de uma polegada de diâmetro, uma válvula de segurança de excesso de fluxo deverá ser instalada na fonte de suprimento de ar para reduzir a pressão em caso de falha dos rebites. As mesmas precauções gerais devem ser tomadas com um rebite, porque os rebites estão sujeitos ao mesmo tipo de danos e também podem causar riscos de tropeçar.
Ao usar uma pistola de rebite ou martelo pneumático, instale sempre um clipe ou retentor de segurança para evitar que o conjunto seja ejetado durante a operação. Nunca aponte armas de rebite para ninguém ou coloque-as em um beco sem saída contra você ou qualquer outra pessoa. O ruído é outro problema associado às ferramentas pneumáticas. Ao instalar rebites, use proteção auditiva adequada conforme necessário.
Um dos maiores benefícios dos rebites é que não há como apertar demais ou de menos um rebite. Se o diâmetro e a faixa de aderência apropriados forem escolhidos, o rebite será sempre instalado perfeitamente.
Como escolher rebites?
Os rebites são um tipo de hardware usado para fixar objetos uns aos outros. Eles são comumente usados em aplicações de construção e manufatura, mas também são encontrados em itens como roupas e ferramentas. Para garantir que seus rebites funcionarão conforme planejado, é importante selecionar os rebites corretos para o seu projeto. Considere fatores como tamanho, resistência à corrosão e material ao comparar diferentes tipos de rebites.
Escolha o material certo para rebites
Escolha um rebite feito do mesmo material dos itens que você vai fixar. Por exemplo, se você estiver prendendo duas placas de aço, use um rebite de aço. Tente encontrar um rebite feito da mesma liga, se possível. Se você estiver escolhendo um rebite para usar com um objeto de alumínio macio, escolha uma liga semelhante para o seu rebite, como alumínio #1100.
Selecione o comprimento correto para o seu rebite
De acordo com o comprimento de um rebite é medido desde a parte inferior da cabeça até a ponta da haste. A cabeça em si não está incluída nesta medida. O comprimento do rebite deve ser igual à espessura dos dois objetos que você está fixando, mais 1,5 vezes o diâmetro da haste do rebite. Por exemplo, um rebite de 1/2- polegada de diâmetro usado para fixar duas placas de uma polegada de espessura terá que ter 2 3/4 polegadas de comprimento.
Compare rebites cegos e sólidos
Os rebites sólidos são os mais comuns e requerem duas pessoas para instalá-los. Um instalador fica de um lado dos objetos e o outro instalador fica do lado oposto. Quando apenas um lado do objeto estiver acessível, um único instalador poderá usar um rebite cego em vez de um sólido.
Avalie a resistência à corrosão
Avalie a resistência à corrosão. Se o rebite estiver sujeito a umidade ou produtos químicos, use um material que resista à ferrugem e à corrosão. Tanto o aço inoxidável quanto o galvanizado são conhecidos por sua resistência à corrosão, enquanto o aço é altamente sujeito à ferrugem.
Considere o diâmetro do rebite
Os rebites devem ser ajustados exatamente ao furo em que estão sendo instalados. Como esses furos são normalmente pré-perfurados, é importante encontrar um rebite com o mesmo diâmetro desse furo. Um rebite muito grande não caberá, enquanto um muito pequeno não ficará preso com segurança.
Pense nos diferentes designs de cabeça disponíveis.
As cabeças de encaixe ou panorâmica se projetam da superfície de um objeto após serem instaladas. As cabeças escareadas ficarão niveladas com a superfície do objeto e sempre devem ser usadas quando o arrasto ou a resistência ao vento forem uma preocupação.
Considere o uso de rebites autoperfurantes (SPR)
Embora a maioria dos rebites exija furos pré-perfurados, o SPR pode ser instalado em uma única etapa. Isso pode economizar tempo em trabalhos maiores e reduzir o número de ferramentas necessárias para concluir o projeto.
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